工業漆施工必須注意的6點
1、混合配比
雙組份甚至是三組份涂料要按規定比例混合。咱們的涂料生產在包裝時已經配好了一桶對一通的現成比例。
國際上通常用的包裝，都是以體積為單位進行配比的，咱公司是執行的國內的重量包裝配比的，比如環氧富鋅底漆的包裝比例：25kg:2.5kg，這大大方便了施工。
需要注意的是混合后的涂料使用時間不要超過規定，以免膠化報廢。
2、攪拌
涂料中有些顏料密度大，易沉淀，如速干銀粉漆、環氧富鋅、環氧云鐵和厚漿型高固體份涂料等。面漆中的顏色容易浮色，這些現象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。木棍類攪拌效果很差，對于現代高固體份涂料來說，嚴禁使用棍棒進行手工攪拌。
雙組份涂料較規范的攪拌程序：
1. 漆料攪拌均勻
2. 邊倒入固化劑邊攪拌
3. 持續攪拌直到混合均勻
4. 然后根據涂料粘度情況加入稀釋劑攪勻
3、混合使用期
混合使用漆，即雙組份產品混合后的可使用期限。溶劑型雙組份產品的混合使用時間與涂料溫度有密切的關系。一般地說，溫度增加10℃，混合使用時間減半，溫度減少10℃，則混合使用時間加倍。加入稀釋劑對混合使用時間延長的作用并不明顯。還應注意水性環氧涂料的混合使用時間與溶劑型環氧涂料不同，溫度降低時混合使用期也會相應減少，比如在20℃時為2小時，而15℃時減少為1小時.在使用水性環氧涂料時一定要注意這一點。水性環氧涂料在超過混合使用期后，漆粘度看上去不會有很大變化，但是這時的涂料已經不能再用。
4、熟化時間
熟化時間主要應用在環氧雙組份涂料的施工方面。
純環氧涂料大多使用的是胺類作為固化劑，胺類樹脂分子量相對較大，與環氧樹脂混溶性不是太好。因此需要兩組分充分攪拌均勻后，放置15—30分鐘進行熟化。還有個別類型的胺固化劑雖然混溶性很好，但胺容易揮發，與大氣中的潮氣和空氣中的二氧化碳合成氨基甲酸酯鹽，使涂層嚴重發白，在低溫高濕環境中這種情況更為嚴重，一旦這種情況出現的后道涂層的附著力產生嚴重影響。為了克服這一缺點，需要漆和固化劑混合后，進行15分鐘的熟化，使胺先與部分環氧樹脂反應，以防止和降低分子胺的揮發性。
5、涂料的稀釋
稀釋劑的選用原則是必須使用與其配套稀釋劑。
注意產品說明，并確認使用了正確的稀釋劑。錯誤的稀釋將導致涂料品質惡化，涂層質量出問題。通過以往的經驗產品出現質量問題的原因很多是因為選用了不配套的稀釋劑造成的。
稀釋劑添加量根據涂料種類、施工方式有所不同，過度的稀釋會導致涂料固體含量降低，達不到規定膜厚，減緩干燥固化時間，引起流掛的問題。
6、涂裝間隔
涂裝間隔即覆涂下一道涂層的間隔時間。涂裝間隔與溫度、漆膜厚度、涂層道數及將來暴露情況有關。有些涂料的附著力所受重涂間隔的影響比其他種類涂料大。比如環氧漆表面堅硬而光潔，如果最大涂裝間隔已超過規定的限度(在23℃，通常為7天)，必須在其表面進行拉毛粗化處理以保證覆涂涂料的附著力。有些涂料品種的附著力不受重涂間隔時間的影響，比如氯化橡膠和丙烯酸等溶劑揮發型涂料。
|
